潔凈室是一個(gè)對空氣進(jìn)行過(guò)濾、優(yōu)化、分配、構造材料和裝置的空間，它可以控制空氣中懸浮微粒的濃度，從而確保室內的潔凈度。潔凈室醫用凈化工程的潔凈度和潔凈效果會(huì )受許多因素的影響，包括工作人員、物品設施、建筑結構、空氣中的微生物、氣流形式等，今天了解一下氣流對潔凈度的影響。

我們知道，潔凈室內除了人以外，尚有機器和生產(chǎn)原材料等產(chǎn)生發(fā)塵源的客觀(guān)因素。這些發(fā)生的塵埃一旦擴散，即無(wú)法保持潔凈空間，因此必須利用氣流將發(fā)生的塵埃迅速排出室外。所以潔凈室醫用凈化工程的潔凈度受氣流的影響很大。

那么潔凈室凈化工程的潔凈度為什么會(huì )受氣流的影響呢？首先要了解，一般無(wú)塵室的氣流速度在0.25~0.5m/s之間，此氣流速度屬微風(fēng)區域，易受人、機器等的動(dòng)作而干擾趨于混亂、雖提高風(fēng)速可抑制此一擾亂之影響而保持潔凈度、但因風(fēng)速的提高，將影響運轉成本的增加，所以應在滿(mǎn)足要求的潔凈度水準之時(shí)，能以適當的風(fēng)速供應，以達到適當的風(fēng)速供應以達到經(jīng)濟性效果。

另一方面欲達到潔凈室潔凈度之穩定效果，均一氣流之保持亦為一重要因素，均一氣流若無(wú)法保持，表示風(fēng)速有異，特別是在壁面，氣流會(huì )延著(zhù)壁面發(fā)生渦流作用，此時(shí)要實(shí)現高潔凈度事實(shí)上很困難。

一般操作臺或生產(chǎn)設備等表面的氣流分流點(diǎn)，應設于潔凈室空間與隔墻板間距2/3之處，如此可使作業(yè)人員工作時(shí)，氣流可從制程區內部流向作業(yè)區，而將微塵帶走；若分流點(diǎn)配置在制程區前方，將成為不當的氣流分流，此時(shí)大部份的氣流將流至制程區之后，作業(yè)員操作所引起的塵埃將被帶到設備后面，工作臺因而將受到污染，良率也勢必降低。

無(wú)塵車(chē)間內的工作桌等障礙物，在相接處均會(huì )有渦流現象發(fā)生，相對地在其附近之潔凈度將會(huì )較差，在工作桌面鉆上回風(fēng)孔，將使渦流現象減少；組裝材料之選擇是否恰當、設備怖局是否完善，亦為氣流是否成為渦流現象之重要因素。