GMP凈化車(chē)間發(fā)展到今天，已不是GMP凈化車(chē)間要不要空氣潔凈技術(shù)的問(wèn)題，而是如何更好發(fā)揮空氣潔凈技術(shù)作用的問(wèn)題。那么，GMP凈化車(chē)間對空氣潔凈度要求都有哪些?

　　在我國GMP中與空氣潔凈度要求的規定如下：

　　(1)藥品生產(chǎn)企業(yè)必須有整潔的生產(chǎn)環(huán)境：廠(chǎng)區的地面、路面及運輸等不應對藥品的生產(chǎn)造成污染;生產(chǎn)、行政、生活和輔助區的總體布局應合理，不得互相妨礙。

　　(2)廠(chǎng)房應按生產(chǎn)工藝流程及所要求的空氣潔凈度別進(jìn)行合理布局。同一廠(chǎng)房?jì)纫约跋噜弿S(chǎng)房之間的生產(chǎn)操作不得相互妨礙。

　　(3)在設計和建設廠(chǎng)房時(shí)，應考慮便于進(jìn)行清潔工作。GMP凈化車(chē)間的內表面應平整光滑、無(wú)裂縫、接口嚴密、無(wú)顆粒無(wú)脫落，并能耐受清洗和消毒，墻壁與地面的交界處宜成弧或采取其他措施，以減少灰塵積累和便于清潔。

　　(4)進(jìn)入GMP凈化車(chē)間的空氣必須凈化，并根據生產(chǎn)工藝要求劃分空氣潔凈級別。潔凈室內空氣的微生物數和塵粒數應定期檢測，監測結果應記錄存檔。

　　(5)GMP凈化車(chē)間的窗戶(hù)、天棚及進(jìn)入室內的管道、風(fēng)口、燈具與墻壁或天棚的連接部位均應密封?？諝鉂崈艏墑e不同的相鄰房間之間的靜壓差應大于5Pa，潔凈室與室外大氣的靜壓差應大于10Pa，并應有指示差的裝置。

　　(6)GMP凈化車(chē)間的溫度和相對濕度應與藥品生產(chǎn)工藝要求相適應。無(wú)特殊要求時(shí)，溫度應控制在18~26℃，相對濕度控制在45%~65%。

　　(7)與藥品直接接觸的干燥空氣、壓縮空氣和惰性氣體應經(jīng)凈化處理，符合生產(chǎn)要求。

　　(8)倉儲區要保持清潔和干燥。照明、通風(fēng)等設施及溫度、濕度的控制應符合儲存要求并定期監測。

　　(9)根據藥品生產(chǎn)工藝要求，GMP凈化車(chē)間內設置的稱(chēng)量室和備料室，空氣潔凈度等級應與生產(chǎn)要求一致，并有捕塵和防止交叉污染的設施。

　　根據GMP凈化車(chē)間要求，藥品的生產(chǎn)環(huán)境要求控制溫度、濕度、塵粒和微生物數。而我們知道，微生物往往附著(zhù)在塵埃上，而塵埃的多少與種類(lèi)往往與空氣質(zhì)量密切相關(guān)。所以空氣污染是GMP凈化車(chē)間空氣潔凈技術(shù)需要解決的主要問(wèn)題。